當前中小企業(yè)計量器具管理中存在的問題

　　1.人員缺少專業(yè)培訓

　　多數(shù)企業(yè)只關心所使用的計量器具配發(fā)是否到位、使用是否順手。由于缺少專業(yè)的計量知識培訓,并且在崗位設置上缺少專職或兼職計量器具管理人員,管理人員和前線操作人員不掌握計量器具是否合格有效的判斷方法,出現(xiàn)強檢設備到期未檢測、計量器具配備不合理等問題時,無法及時發(fā)現(xiàn)處理。

　　2.沒有專門的管理制度保障

　　計量器具作為有法律規(guī)范的專門工具,在多數(shù)企業(yè)中沒有建立相應的管理制度。管理責任不明確,導致出現(xiàn)使用維修沒有準確有效的記錄、檢定測試沒有專門計劃、維護費用得不到充足的資金保證等情況,導致計量器具管理不科學、不規(guī)范。

　　3.忽視計量數(shù)據(jù)的應用

　　企業(yè)對計量器具檢測報告的應用局限于根據(jù)結論判斷其技術狀態(tài),進而決定該器具是繼續(xù)使用、維修還是報廢。企業(yè)不了解檢測數(shù)據(jù)的應用價值,缺少對檢測數(shù)據(jù)所包含信息進行深度挖掘的動力,對于改進計量管理與提高管理效益、產(chǎn)品質量的關系還缺少必要的認識。

　　改進建議

　　以A企業(yè)改進企業(yè)內部計量管理工作的案例數(shù)據(jù)為例,筆者提出一些可供中小企業(yè)參考以提高計量器具管理的實踐方法。

　　A企業(yè)從事電子產(chǎn)品生產(chǎn),由于使用的檢測設備和計量器具數(shù)量多,計量器具管理工作是A企業(yè)質量管理體系中的重要組成部分。在企業(yè)發(fā)展初期,計量器具的信息處理主要以人工管理方式為主,統(tǒng)計周期長,信息更新速度慢;計量器具檢測主要依據(jù)生產(chǎn)時間確定,隨意性大,漏檢、超期、未檢現(xiàn)象普遍存在;計量器具的日常使用不規(guī)范,前線計量器具故障率較高,因送檢不及時難以被發(fā)現(xiàn)。隨著企業(yè)發(fā)展,要求產(chǎn)品向中高級領域升級,急需在質量管理方式上進行必要的換代。

　　1.引入專業(yè)力量進行管理咨詢

　　A企業(yè)邀請一家咨詢公司B對企業(yè)內部的質量管理體系開展咨詢服務。其間,B公司針對A企業(yè)的計量器具管理工作,提出了包括崗位設置與管理職責、計量器具與實驗室管理規(guī)范、人員培訓要求與計劃等9方面的管理建議,梳理需要建立健全的相關管理制度13項。

　　2.組織計量基礎知識培訓

　　對與計量工作相關業(yè)務部門的全體員工開展普及性的計量知識培訓,包括計量管理體系設置、計量管理制度內容、計量器具管理基本要求等,提高員工的計量管理意識,并將計量管理知識作為基礎內容納入該部門入職培訓范圍。區(qū)分業(yè)務崗位,組織針對性業(yè)務培訓:前線操作崗位人員熟悉計量器具的使用維護保管方法和要求;內部實驗室工作人員熟悉實驗室管理制度和標準設備使用操作規(guī)范;工程技術人員掌握計量器具選用的經(jīng)濟性和技術性規(guī)則;管理人員了解質量管理體系與計量管理監(jiān)督檢查規(guī)范。實施培訓后的一年,A企業(yè)前線崗位的計量器具故障率由原先的37%下降至21%,計量器具按時送檢率由40%提升至78%。

　　3.建立適應企業(yè)實際的計量器具管理方式

　　(1)分類管理

　　A企業(yè)參照咨詢建議,在綜合評估所使用計量器具的性能要求、工作環(huán)境以及使用頻度等因素后,將器具劃分為重點管理的A類、日常管理的B類和一般管理的C類三大類,在分管人員、送檢方式、檢測要求、替代品儲備等方面予以區(qū)別對待,并在相關法規(guī)允許的情況下,通過延長檢定周期合理縮減計量工作量。分類管理實施后,因計量器具管理消耗的人、財、物等成本支出相比之前降低17%,因計量檢測與生產(chǎn)安排沖導致停產(chǎn)的時間消耗降低約20%。

　　(2)信息化管理

　　A企業(yè)利用Excel電子表格軟件,建立簡明的計量器具管理臺賬,不同部門設置專人負責更新計量器具信息,從而得到新的計量器具匯總信息;利用軟件自帶的數(shù)據(jù)篩選、排序、條件函數(shù)選擇、數(shù)據(jù)表等統(tǒng)計工具,通過加入簡單的VBA處理程序,生成供企業(yè)不同管理層級快速了解內部計量器具基本信息的臺賬版本,并實現(xiàn)計量器具類別查詢、技術狀態(tài)預報、周期送檢提醒、所需備品數(shù)量與狀態(tài)提示等功能,為計量器具的管理決策提供可靠的信息支持。相比傳統(tǒng)的人工管理方式,信息匯總與處理時間縮短約70%。

　　4.挖掘檢測數(shù)據(jù)價值

　　(1)合理確定計量器具檢定周期

　　A企業(yè)通過對同類計量器具歷年的檢定數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,在有關計量法規(guī)規(guī)定范圍內,對企業(yè)內計量器具的檢定周期進行重新規(guī)定。對需要強制檢定、劃為A類的計量器具,其檢定周期不少于現(xiàn)行規(guī)程規(guī)定;約10%的關鍵計量器具,通過縮短檢定周期以提高產(chǎn)品質量;約95%的B類延長檢定周期至原周期的1.5倍,C類計量器具取消周期檢定規(guī)定,采用臨時抽查與一次性使用相結合的方式確定其技術狀態(tài)。檢定周期重新修訂后,企業(yè)一年內檢定費用支出綜合減少約23%。

　　(2)為生產(chǎn)線工藝改進、供應鏈管理提供信息

　　以生產(chǎn)過程中大量使用的電流表、電壓表為例,A企業(yè)通過B公司的數(shù)據(jù)分析增值服務項目,對生產(chǎn)線儀表的歷年檢定數(shù)據(jù)進行綜合分析,得到不合格壓力表的位置與數(shù)量占比分布,以及合格壓力表的測試數(shù)據(jù)偏差趨勢預測,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線中此類儀表出現(xiàn)故障率較高的部位。通過分析故障原因,對生產(chǎn)線進行技術改造,并改進相關的維護管理方法,使得儀表故障率下降17%,生產(chǎn)線停工時間縮短10%。此外,對儀表檢測數(shù)據(jù)以供應商為分類條件進行橫向比較,得到反映不同廠家產(chǎn)品在類似工作環(huán)境中的合格率比較數(shù)據(jù),為采購部門的供應商選擇提供了決策依據(jù)。